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提取罐工作原理

提取罐在生物制藥、食品、飲料行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用越來越廣泛了，提取罐看似復(fù)雜，其實是一種固液分離設(shè)備，從值物、動物內(nèi)臟中提取所需要的物質(zhì)，是一種利用蒸煮的方法實現(xiàn)有效分離。

提取整個提取過程是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成?？蛇M行常壓提取，無論是水提、醇提、吊油等方面的工藝要求，均由中藥廠根據(jù)制藥工藝要求自行擬定。在此只作一般水提（醇提）基本原理介紹。

加熱方式：如屬水提，水和中草藥裝入提取罐后，開始向罐內(nèi)通蒸汽，進行直接加熱，當(dāng)溫度達到規(guī)定值后，停止向罐內(nèi)進蒸汽，改為向夾套進蒸汽，進行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；如屬醇提，則全部產(chǎn)用向夾套通蒸汽的方式進行間接加熱。

強制循環(huán)提?。涸谔崛∵^程中，為了使藥液提取溫度達到平衡和提高提取效率，可以用泵對藥液進行強制循環(huán)（但對含淀粉多的物料和粘性較大物料提取不適用）。強制循環(huán)即藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用泵送回上部罐體內(nèi)。

回流提?。涸谔崛∵^程中，提取罐內(nèi)必然會產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽從排氣口經(jīng)冷凝器進行冷凝，再回流到提取罐內(nèi)，如此循環(huán)，直至提取終止。

提取液的放出:提取完畢后，藥液從罐體下部側(cè)過濾放液口和排渣門上的放液口一起放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用泵將藥液輸送到儲罐或濃縮工段進行濃縮。

二、 安置試車要求說明

1、 安置要求

（1）設(shè)備落位后，應(yīng)用螺栓或點焊固定在平臺上，要求四個支座全部落實均勻受力。

（2） 工藝管道依靠藥液重力流動段，應(yīng)按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)。

（3） 速換旋轉(zhuǎn)管接頭處的外接管道應(yīng)予以支撐，使旋轉(zhuǎn)接頭能隨排渣門蓋一起轉(zhuǎn)動，防止損壞排渣門出液連接軟管。

（4） 進液管口應(yīng)裝置液體流量計，以方便記錄進液量。

（5） 蒸汽管須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件。

 2、 試車要求

 在設(shè)備安裝完畢進行投產(chǎn)之前，首先檢查一下主罐排渣門上的汽缸、卡勾等運動部分是否靈活，關(guān)閉排渣門時，卡勾能否鎖緊到位，橡膠密圈是否起到密封作用，檢查主罐排渣門以及輔助設(shè)備和管道等連接處、密封處是否漏水或漏氣，安全附件是否正常，只有在經(jīng)過全面檢查確認(rèn)符合安全要求后，才能正式投水試罐。

三、使用操作說明

1、使用前先關(guān)閉排渣門，觀察是否關(guān)好（鎖緊到位，密封不漏）。

2、打開投料門，向罐內(nèi)投料，并可同時進水，防止粉塵飛揚，計量進水量（裝填容積一般為70-80％）。

3、進料完畢，即可關(guān)閉投料門并觀察是否關(guān)好。

4、在提取升溫之前，應(yīng)按工藝要求，將系統(tǒng)內(nèi)的閥門置于“開”或“關(guān)”的位置。

5、進行水提時，可向罐內(nèi)直接通蒸汽加熱，沸騰后可改為向夾套通蒸汽間接加熱保溫。若“醇提”時，則只向夾套間接加熱。

在提取過程中，根據(jù)需要可用泵將藥液從下部出口抽出，泵入罐頂部進口進行強制循環(huán)，以使罐內(nèi)溫度平衡，提取效果充分。

若需在較高溫度下提取，可讓高溫下蒸汽的二次蒸汽進入提取罐上部的冷凝液體，再回流到罐內(nèi)，進行回流提取，此時冷凝器的冷卻水管路閥門應(yīng)打開。

提取工作完畢，即可放出藥液，可用泵抽出，也可采用自然流動的形式。

以上工作完成后，打開排渣門，藥渣即可排出，若遇藥渣放不盡時，可關(guān)閉排渣門，向罐內(nèi)加少許水和蒸汽，松動藥渣，再開門放出。

藥渣排完后，需對設(shè)備進行清洗，主罐可用清洗球或手工進行清洗，輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)接入自來水清洗，清洗完畢并經(jīng)過必要的安全檢查后，才能進行下批藥物的投料提取。

釘來調(diào)整卡鉤上的墊塊，使其增強密封力。如還漏氣、漏水，則需要更換新的密封圈。

4、主罐夾套部分和蒸汽管道，有條件的都應(yīng)以保溫材料包裹，以減少熱損耗，避免燙傷。

5、氣缸和速換旋轉(zhuǎn)管接頭上〇型密封圈，因使用時間太長出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換。