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1.目的：為了確保安全生產(chǎn),保質保量的完成生產(chǎn)任務,防止各類事故的發(fā)生,特制定本規(guī)程。

2.范圍：單層混合調配罐（以下簡稱調配罐）。

3.調配罐技術參數(shù)：（廠家銘牌被覆蓋）

4.安裝要求及說明

4.1在專業(yè)人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象。啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發(fā)生危險。

4.2裝配完后，進行空轉式運轉，沒有任何阻卡現(xiàn)象和異常噪音。

4.3本機采用攪拌器，提高攪拌器與料漿的相對運動速度，以減少料漿隨攪拌器旋轉。

4.4檢查設備在使用中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。

4.5采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

4.6安裝好后，首先要進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常響后，方可進行短時間的試轉。

4.7調配罐上配有機械密封的，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)須注入適量的10#機油或縫紉機油。

4.8設備在正常運轉后，及時檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常方可投入運行。

5.調配罐使用：

5.1使用：

5.1.1調配罐使用前，罐內(nèi)內(nèi)須按《CIP清洗作業(yè)規(guī)范》清洗干凈并消毒。物料漿液由固定在缸體上的物料管進入缸內(nèi)，部分調配小料開

啟缸蓋潑入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。

5.1.2帶有攪拌混合器的攪拌罐。打入底水開啟攪拌電機，將調配的物料相繼打入到調配罐內(nèi)。

5.2清洗：加工結束，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用85-90℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，下次使用

時，仍按《CIP清洗作業(yè)規(guī)范》的清洗消毒處理。

6.設備保養(yǎng)：

6.1要經(jīng)常注意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充，半年換油一次（40#機油）。

6.2注意電機不能進水，電機是否有異響，是否漏點等。

6.3應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

6.4根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝如乳品，對衛(wèi)生要求較高的工藝，要嚴格助于調配罐的清洗與日常保養(yǎng)。

6.5液位視鏡管如變形或者破損漏液應及時更換。

6.6取樣閥每個產(chǎn)品產(chǎn)后必須拆卸清洗。

6.7溫度計與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。

6.8清洗調配罐時，手工清洗盡量采用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷調配罐表面。需從人孔進入罐內(nèi)清洗的，須先切斷電源。

6.9配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

6.10電機、儀表等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6.11設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水。

6.12操作梯臺等輔助設施應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。