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樹脂反應釜產(chǎn)品描述

一、簡述：

樹脂反應釜用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、松香樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑的關鍵設備。樹脂反應釜可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結(jié)構(gòu)及配置可標準化及人性化，反應過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動、自動控制等。

二、結(jié)構(gòu)：

樹脂反應釜由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、上機械攪拌器、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。

樹脂反應釜按反應溫度的高低分為高溫樹脂反應釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應釜(60℃-150℃)。

管口配置：

釜體配有人孔(可兼職固體加料口)、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等工藝管口。

管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。

樹脂成套設備由反應釜、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線(對稀釜)等組成，全套設備與物料接觸部分的采用不銹鋼制作。反應釜內(nèi)可設置不銹鋼盤管或夾套內(nèi)設置不銹鋼盤管。

三、特點：

1、樹脂反應釜釜體：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L或Q235-B;夾套為Q235-B或SUS304;外保溫殼體為SUS304或Q235-B。不銹鋼罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.6μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫的效果。外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理或噴漆處理。

2、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋(下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu))，便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。不銹鋼內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)，外表面機械拋光至Ra≤0.8μm。

3、樹脂反應釜釜底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。

4、攪拌裝置：頂部中(偏)心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。 攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制 );按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設計。

5、樹脂反應釜配置：電氣控制箱(含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關、指示燈、射燈開關等)、人孔、進出料口、冷熱媒介質(zhì)進出口、備用口、清洗口、溫度表口、壓力表口、真空口等。

6、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

四、技術(shù)參數(shù)：